passage direct du MANUEL à l'automatique 

LVD élabore une solution de poinçonnage entièrement automatisée chez Groven+

 

Groven+ est encore en pleine transition. Dans un souci d'optimisation de l'efficacité, l'entreprise a pris le train de l'industrie 4.0 mais il faudra encore un certain temps avant qu'elle n'atteigne sa destination. Et c'est tout à fait logique. Pour réussir le passage des processus manuels aux processus entièrement automatisés, il faut non seulement se familiariser avec de nouveaux matériels et logiciels, mais aussi adopter un état d'esprit totalement différent. Heureusement, l'entreprise peut compter sur l'expérience et l'expertise de LVD pour relever ce défi.

la façade avec un grand f

En tant que groupe, Groven+ s'appuie sur trois piliers: les grands projets dirigés depuis Puurs et Liège mais aussi le service, afin de maintenir l'image de qualité. Les racines rémontent à la société Groven nv, qui a été créée dès 1965. En termes de références, l'entreprise dont le site de production est situé à Puurs dispose donc d'un portefeuille impressionnant. Depuis 2016, Groven+ peut également compter sur la puissance financière du groupe Buyck, même s'il  continue d'opérer de manière indépendante en tant qu'expert en revêtement de façade pour le marché professionnel. Par revêtement de façade, nous entendons les fenêtres et les portes, mais aussi les murs-rideaux, les dômes et les bardages en tôle.

Projets complexes et de grande envergure

Ce type de projet représente un véritable défi, d'une part en raison de sa taille, mais aussi (et surtout) en raison de sa complexité. Un projet Groven+ moyen couvre environ 4.000 m² de revêtement mural, avec des pointes allant jusqu'à 35.000 m². Et pour donner une idée de la complexité: la Maison du Port à Anvers est une réalisation que Groven+ aime mettre en avant mais on peut également citer de nombreux autres exemples, comme l'hôpital de Knokke ou le Parlement de Bruxelles.

"Nous voulons continuer à nous concentrer sur des projets offrant une grande liberté architecturale"

"Il s'agit toujours de projets présentant une grande liberté architecturale, ayant comme dénominateur commun des tailles, des formes et des couleurs sortant de l'ordinaire. Nous voulons continuer à nous concentrer sur ce point à l'avenir", déclare Jeroen Van De Putte, responsable de production du département panneaux.

Image totale

Pour que de telles constructions soient possibles, il faut d'abord pouvoir compter sur une gestion de projet et un service d'étude très développés, qui crée des concepts intelligents sur base des plans d'architecte - souvent même pas en 3D - et effectue les calculs nécessaires en matière de stabilité, de thermique et d'acoustique. Des études de faisabilité sont également réalisées, portant entre autres sur les possibilités de fabrication et de fixation. Dans une phase ultérieure, la gestion du projet assurera le suivi. Bien entendu, il faut aussi produire les profilés et les éléments de façade. En outre, Groven+ se charge de l'installation et du suivi du chantier, avec ses propres équipes d'installation, ses contremaîtres, ses chefs de chantier et de projet.

Un exercice d'automatisation impressionnant

En ce qui concerne l'équipement de production, nous avions l'habitude de travailler de manière manuelle et très laborieuse, en découpant d'abord les tôles à l'aide des cisailles à tôle, puis en les poinçonnant une à une sur la poinçonneuse-grignoteuse, et enfin en les pliant sur les plieuses. "Cela impliquait beaucoup de manipulations; c'était peu pratique pour les opérateurs et aussi assez fatigant. On peut aussi s'interroger sur l'efficacité ...", explique Van De Putte.

 

En somme, un énorme contraste avec le processus actuel, qui est entièrement automatisé. Depuis l'année dernière, Groven+ utilise une poinçonneuse Strippit PX 1530 de LVD équipée d'un magasin d'outils supplémentaire (ETM) et reliée à l'Automatisation Flexible (FA-P) de LVD pour les formats de tôle jusqu'à 4.000 x 1.500 mm. Cette poinçonneuse est également reliée à un magasin de tôles externe à cinq tours, chacune comportant 20 stations. L'ensemble de l'installation fonctionne sur la suite logicielle CADMAN.

Déroulement du processus

Plus le degré d'automatisation augmente, plus l'importance de la préparation du travail augmente. Ce n'est donc pas un hasard si deux collègues supplémentaires ont été recrutés pour ce département. Tout commence par l'importation des fichiers CAO dans CADMAN-SDI. Une fois stockés là, les fichiers sont facilement accessibles aux logiciels de pliage et de poinçonnage hors ligne de LVD, CADMAN-B et -P, respectivement - afin de pouvoir, dans le cas du poinçonnage, optimiser les séquences, les imbrications et la sélection des outils. Les fichiers sont ensuite transmis à la machine.

Lorsque l'opérateur lance une tâche, un signal est envoyé au magasin de la tour afin qu'il récupère une palette de tôles. C'est alors qu'intervient la FA-P, une solution flexible pour le chargement et le déchargement de la machine et le tri et la palettisation des pièces perforées. Pour s'assurer que la machine est alimentée avec les bonnes tôles, une pesée et une mesure de la hauteur sont effectuées. La PX est une poinçonneuse à tête unique avec 20 stations d'outils indexables. Bien que Groven+ dispose déjà de nombreuses options grâce à l'utilisation de multitools, l'entreprise a choisi d'investir dans un ETM, ce qui lui permet de disposer de 40 stations supplémentaires.

 

Stefaan Martens, directeur des ventes de LVD: "L'ETM optimisera la sélection des outils avant le début du travail afin que la PX dispose de tous les outils dont elle a besoin. Les outils qui ne sont pas nécessaires à la machine sont libérés, par exemple pour les contrôles d'affûtage. C'est important car des outils de perforation bien entretenus durent plus longtemps."

Une fois le travail terminé, les pièces découpées sont soit directement acheminées et palettisées vers les deux presses plieuses, soit stockées dans le magasin de la tour.

Pas besoin de production de masse

Il n'est pas question de production de masse chez Groven+. En outre, les pièces ne sont pas répétitives car elles changent à chaque nouveau projet. Le choix d'une automatisation aussi poussée n'est-il pas surprenant?  

 

Pas selon Van de Putte: "En raison de l'ampleur des projets, les nestings sont suffisamment grands. Une imbrication peut facilement se composer de 100 tôles. En outre, il y a toujours un mélange de pièces uniques et de pièces dont nous avons besoin en grand nombre. Cela rend ce genre d'installation très rentable pour nous."

Martens ajoute: "Cela fait longtemps que l'automatisation n'est plus exclusivement greffée sur la production de masse. Le logiciel a été développé de manière à ce que l'automatisation se prête à des lots plus petits. Il ne faut pas oublier le coût de la manutention qui accompagne un processus manuel. Il est souvent très élevé.

Évaluation

L'installation est maintenant en service depuis environ un an; il est grand temps de procéder à une première évaluation. Van De Putte: "La mise en service d'une telle installation implique une courbe d'apprentissage abrupte. Au début, nous traitions 200 à 300 tôles par mois mais aujourd'hui nous sommes passés à 1.000. Ce volume peut facilement être augmenté car l'installation ne tourne pas la nuit, actuellement. Pour deux raisons: la préparation du travail doit pouvoir suivre et nous n'avons que deux presses plieuses. Mais c'est le but, à long terme. Surtout lorsque nous travaillerons avec nos propres produits."

"Le mélange de petites et grandes séries rend cette installation très rentable pour nous"

Pierre Comhaire, chef de produit chez LVD, ajoute: " Cet investissement a également permis d'accroître la liberté de formage. Nous pouvons poinçonner, façonner, tarauder, etc. Ce sont des capacités que Groven+ apprendra petit à petit, tout comme ils pourront à l'avenir agrandir leur tour de stockage, ou leur unité de tri, ou utiliser CADMAN JOB pour analyser leurs KPI afin d'optimiser davantage leurs processus. Les systèmes de LVD sont très modulaires et peuvent donc évoluer au rythme du client."

Groven+ en bref:
- Création: 1998
- Administrateur délégué: Etienne Clinquart
- Sites: Puurs (étude + production) et Herstal (étude)
- Activités: développement et réalisation de projets de façades
- Effectifs: 125 travailleurs
- Chiffre d'affaires : environ 30 millions d'euros