La production de l’Explorer démarre à Cologne dans l’usine dédiée aux VE de Ford

Ford a démarré la production en série du nouvel Explorer électrique sur son premier site dédié aux véhicules électriques (VE) en Europe, à la suite d’un investissement de 2 milliards de dollars qui a transformé l’usine historique en usine du futur.

Le nouveau Ford Explorer électrique est le premier véhicule à sortir de la chaîne du Cologne Electric Vehicle Center – une étape importante sur la voie de la production d’une nouvelle génération de véhicules de tourisme électriques de haute qualité pour l’Europe. Un deuxième véhicule électrique, un nouveau crossover sportif, sera dévoilé prochainement et sa production à Cologne débutera dans le courant de l’année.

Le nouvel Explorer, entièrement électrique, combine l’ingénierie allemande, le style américain et des spécifications de série supérieures, qui comprennent des propulsions électriques à batterie, pour une émission nulle de gaz d’échappement en roulant, et plus de 600 km d’autonomie sur une seule charge.

"Voir l’usine Ford de Cologne, fondée en 1930, se transformer en une installation de production de véhicules électriques à la pointe de la technologie est tout simplement stupéfiant. Le début de la production en série de véhicules électriques, avec le nouvel Explorer tout électrique, marque l'entrée de Ford dans une nouvelle ère en Europe", a commenté Kieran Cahill, vice-président, Manufacturing, Ford in Europe & International Markets Group.

L’usine du futur

Le Cologne Electric Vehicle Center est équipé d’une IA de pointe et d’une symphonie de centaines de robots de pointe soigneusement chorégraphiés qui livreront une nouvelle génération de véhicules électriques de haute qualité en Europe. Le « jumeau numérique » de l’usine apporte un support aux opérateurs des lignes de production afin de garantir des normes de qualité élevées.

Le Cologne Electric Vehicle Center s’appuie sur des machines à auto-apprentissage et plus de 600 nouveaux robots qui exécutent des tâches de soudage, de découpe, de dépoussiérage, de peinture et de fusion, dans un ballet complexe visant à garantir la précision, l’efficacité et la qualité.

Un nouveau centre de contrôle surveille l’ensemble du processus d’assemblage en temps réel, jusqu’à la quantité de chaque pièce et de chaque écrou à chaque poste de travail. Le « jumeau digital » de l’usine est affiché via un écran tactile géant et reprend tous les postes de travail avec des informations sur l’outillage, la livraison des matériaux, la sécurité au travail et bien plus encore. Des petits écrans tactiles permettent aux employés de la chaîne de fournir des informations complémentaires sur l’état de leur poste de travail.

Une production plus durable

Le Cologne Electric Vehicle Center est l’une des usines d’assemblage de véhicules les plus efficaces de Ford au niveau mondial, grâce à des réductions significatives des émissions, de l’utilisation de l’eau et de la consommation d’énergie.

Ford travaille à la mise en œuvre d’une trajectoire de neutralité carbone pour le Cologne Electric Vehicle Center. La production étant désormais lancée, les données relatives aux émissions de gaz à effet de serre (GES) seront contrôlées et enregistrées en vue d’une certification indépendante conforme aux normes internationales les plus récentes. Dans le cadre de cette démarche de neutralité carbone, Ford améliorera continuellement son efficacité carbone et réduira ses émissions de gaz à effet de serre pour atteindre un niveau résiduel.

Outre les initiatives visant à réduire les émissions, l’utilisation de l’eau et la consommation d’énergie, toute l’électricité et le gaz naturel nécessaires au fonctionnement de l’usine proviennent intégralement d’électricité renouvelable certifiée et de biométhane. Ford Motor Company vise la neutralité carbone pour l’ensemble de son empreinte liée à la production européenne (installations, logistique et fournisseurs directs) d’ici à 2035.